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| 品牌 | 竹巖儀器 | 價格區(qū)間 | 1萬-5萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,印刷包裝 |
| 外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) | 重量 | 80kg |
| 電源 | 220VAC，50Hz |
啤酒瓶耐內壓測試儀是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》開發(fā)的測試儀器，應用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內壓性能。
啤酒瓶耐內壓測試儀適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等多種玻璃瓶的耐內壓性能測試，產品依據國家標準《GB/T 4546-2008玻璃容器耐內壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015耐內壓力測定法》中的實驗項目要求設計而成，全自動顯示整個實驗過程壓力變化曲線，能夠滿足各種類型的玻璃瓶的測試要求，試驗項目分為保壓試驗和爆破試驗兩種，產品在質檢機構、科研院所，藥品生產企業(yè)，輸液瓶生產企業(yè)，飲料生產企業(yè)等各單位中應用廣泛。
測試原理
通過系統(tǒng)程序控制伺服電機帶動的液壓泵產生的壓力經管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品內，智能系統(tǒng)處理器從壓力傳感器實時采集壓力信號，同時將壓力信號的反饋值用來控制伺服電機，使液壓泵使系統(tǒng)內壓力變化按照標準規(guī)定的遞增速率進行線性增加，直至達到預先設定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣瓶破裂，系統(tǒng)即判定其為不合格產品，如測試結束系統(tǒng)自動泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格產品。
產品應用
啤酒瓶，白酒瓶，飲料瓶，輸液瓶，西林瓶，抗生素瓶
技術特征
l 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設計，所見即所得；
l 8英寸彩色液晶顯示屏，高清顯示效果；
l 測試停止配有高品質金屬按鍵，使用上更加方便快捷；
l 進口品質伺服電機控制壓力升降，靜音運行，平穩(wěn)傳動；
l 雙重防護裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；
l 設有自動回位程序，測試完畢后升降系統(tǒng)自動回位；
l 開放式結構，設有透明窗口，可以隨時觀察爆破情況；
l 標準配置微型打印機，隨時打印實驗數(shù)據；
l 標準RS232數(shù)據通信接口，方便數(shù)據導出與外部連接；
l 遞增和爆破兩種試驗模式，滿足多種標準要求；
l 可進行恒壓的保壓試驗和增壓的不保壓試驗
技術指標
測試壓力范圍 | 0.3MPa～6MPa |
測量精度 | ±0.3% |
壓力分辨率 | 0.001MPa |
增壓速率 | 0.4～0.58MPa/s(可調) |
樣瓶尺寸范圍 | 標配25mm夾塊（瓶口尺寸根據客戶瓶型定制） |
外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) |
電源 | 220VAC，50Hz |
凈重 | 80kg |
執(zhí)行標準
《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》；
《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》
執(zhí)行標準
產品配置
標準配置 | 主機、標準卡塊、進水管、出水管、微型打印機等 |
選購件 | 定制卡塊等 |
《藥品生產質量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應盡快完成軋蓋，軋蓋前產品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關鍵參數(shù)對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結果為瓶蓋工藝參數(shù)設定和優(yōu)化提供了指導。應注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應該結合產品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產工藝參數(shù)條件進行確認。